Utrustningskomponent
Produkt | namn | Material | Gjuttolerans | Vikt |
![]() | Utrustningskomponent i rostfritt stål | AISI 304 | ISO 8062 CT5 | 50 g |
![]() | Utrustningskomponent i rostfritt stål tillverkad i Kina | AISI 304 | ISO 8062 CT5 | 70 g |
![]() | Precisionsgjutning av rostfritt stål utrustningskomponent | AISI 304 | ISO 8062 CT5 | 95g |
Detta är en utrustningskomponent som tillverkas genom precisionsgjutning (grönt vax). Ytråheten är Ra 6,3.
Typ av rörklämma
Som tidigare nämnts används rörklämmor för olika ändamål, såsom VVS, el och skåpteknik. Det finns också olika typer av rörklämmor, som tjänar olika syften. Följande är.
- Justerbar
Denna rörklämma använder aluminium, plast eller stål som basmaterial. Som namnet antyder är rörklämman justerbar och kan användas för olika rörstorlekar och diametrar. Den justerbara rörklämman kan enkelt lossas eller dras åt beroende på rörets storlek och diameter. Ändå är denna klämma låg kostnad eftersom den kan användas för alla rörstorlekar.
- Dämpad
Buffertklämman har ett buffertmaterial för att förhindra materialkorrosion och andra tecken på skador. Rekommenderas generellt för oisolerade rör. Men den kan också användas för andra rör, som plast, metall eller trä.
3. Stel
Dessa typer av rörklämmor är vanligtvis gjorda av stål eller järnmaterial. Den är också lätt att låsa och låsa upp och är mer lämpad för byggande av fasta anläggningar. På samma sätt används det också vid konstruktion av fräsmaskiner.
4. Vridbar crossover
Denna typ av rörklämma gör att röret kan roteras helt och är mer lämpat för tvärbalkstävlingar. Det används också ofta i byggräcken, ställningar och andra liknande strukturer, och kan också enkelt installeras.
5. U-bult
Den har fyra delar: två sexkantsmuttrar, U-formade bultar och sadel. Det används vanligtvis för att fixera ett par rör, vanligtvis gjorda av aluminium eller stål. Den måste dras åt under installationen. U-bultklämmor kan också bära mycket vikt.
Ritning→ Form → Vaxinjektion→ montering av vaxträd→ Skalgjutning→ Avvaxning→ gjutning→ Skalborttagning→ Kapning-Gridning→ Bearbetning → Gradning → Ytbearbetning → Montering → Kvalitetsinspektion→ Packning