CNC-svarvbearbetningsfärdigheter

CNC-svarv är ett slags högprecision och högeffektiv automatisk maskinverktyg. Användningen av CNC-svarv kan förbättra bearbetningseffektiviteten och skapa mer värde. Framväxten av CNC-svarv har fått företag att bli av med den bakåtriktade bearbetningstekniken. Tekniken för CNC-svarvbearbetning jämförs med vanliga svarvar. Bearbetningsprocessen är liknande, men eftersom CNC-svarven är engångsklämning och kontinuerlig automatisk bearbetning för att slutföra alla svarvprocedurer, bör följande aspekter uppmärksammas.

Rimligt val av klippmängd

För högeffektiv metallbearbetning är materialet som ska bearbetas, skärverktyg och skärförhållanden de tre huvudelementen. Dessa bestämmer bearbetningstiden, verktygets livslängd och bearbetningskvaliteten. Den ekonomiska och effektiva bearbetningsmetoden måste vara ett rimligt val av skärförhållanden.

De tre delarna av skärförhållandena: skärhastighet, matningshastighet och skärdjup orsakar direkt verktygsskador. Med ökningen av skärhastigheten kommer temperaturen på verktygsspetsen att stiga, vilket kommer att orsaka mekaniskt, kemiskt och termiskt slitage. Skärhastigheten ökas med 20 %, verktygslivslängden minskas med 1/2.

Förhållandet mellan matningsförhållandet och slitaget på baksidan av verktyget förekommer i ett mycket litet område. Matningshastigheten är dock stor, skärtemperaturen stiger och ryggslitaget är stort. Det har mindre inverkan på verktyget än skärhastigheten. Även om skärdjupets påverkan på verktyget inte är lika stor som skärhastigheten och matningshastigheten, kommer materialet som ska skäras att producera ett härdat lager, vilket också påverkar verktygets livslängd vid skärning på ett litet skärdjup. .

Användaren bör välja den skärhastighet som ska användas enligt det bearbetade materialet, hårdhet, skärtillstånd, materialtyp, matningshastighet, skärdjup, etc.

Valet av de mest lämpliga bearbetningsbetingelserna väljs på basis av dessa faktorer. Regelbundet, stabilt slitage och lång livslängd är de idealiska förhållandena.

Men i verklig drift är valet av verktygslivslängd relaterat till verktygsslitage, dimensionsförändringar som ska bearbetas, ytkvalitet, skärljud och bearbetningsvärme. Vid bestämning av bearbetningsvillkoren är det nödvändigt att bedriva forskning enligt den faktiska situationen. För svårbearbetade material som rostfritt stål och värmebeständiga legeringar kan kylmedel eller blad med god styvhet användas.

Hur man bestämmer de tre delarna av skärning

Hur man väljer dessa tre element korrekt är ett huvudinnehåll i kursen för metallskärningsprinciper. Metallbearbetningen WeChat extraherar några av huvudpunkterna. De grundläggande principerna för att välja dessa tre element är:

(1) Skärhastighet (linjär hastighet, omkretshastighet) V (m/min)

För att välja antalet spindelvarv per minut måste du först veta hur stor skärhastigheten V ska vara. Valet av V: ​​beror på verktygsmaterialet, arbetsstyckets material, bearbetningsförhållanden, etc.

Verktygsmaterial:

För hårdmetall kan V vara högre, i allmänhet mer än 100m/min. I allmänhet tillhandahålls de tekniska parametrarna när du köper bladet:

Hur många linjära hastigheter kan väljas vid bearbetning av vilket material. Höghastighetsstål: V kan bara vara lågt, i allmänhet inte mer än 70 m/min, och i de flesta fall är det mindre än 20-30 m/min.

Arbetsstyckets material:

För hög hårdhet är värdet på V lågt; för gjutjärn är värdet på V lågt. När verktygsmaterialet är hårdmetall kan det vara 70~80 m/min; för lågkolhaltigt stål kan V vara mer än 100 m/min. För icke-järnmetaller kan V vara högre (100 ~200m/min). För härdat stål och rostfritt stål ska V vara lägre.

Bearbetningsvillkor:

För grovbearbetning bör V vara lägre; för efterbehandling bör V vara högre. Det stela systemet för verktygsmaskinen, arbetsstycket och verktyget är dåligt och V är inställt på lågt. Om S som används av CNC-programmet är antalet spindelvarv per minut, ska S beräknas enligt arbetsstyckets diameter och skärhastigheten V: S (spindelvarv per minut) = V (linjär skärhastighet) * 1000 / (3.1416 * arbetsstyckets diameter) Om CNC-programmet använder en konstant linjär hastighet, kan S direkt använda skärhastigheten V (m/min)

(2) Fodermängd (styckningsmängd)

F beror huvudsakligen på kraven på ytjämnhet för arbetsstycket. Vid efterbehandling är ytkraven höga och skärmängden är liten: 0,06~0,12 mm/spindelrotation. Vid grovbearbetning är det bättre att vara större. Det bestäms främst av verktygets styrka. I allmänhet kan det vara mer än 0,3. När verktygets huvudsakliga frigångsvinkel är stor är verktygets styrka dålig och matningsmängden kan inte vara för stor. Dessutom bör verktygsmaskinens kraft, arbetsstyckets och verktygets styvhet beaktas. CNC-programmet använder två enheter för matningshastighet: mm/min, mm/spindel per varv, enheten som används ovan är mm/spindel per varv, om du använder mm/min kan du använda formeln för att omvandla: matning per minut= per Mängden vridning in i verktyget * spindelvarv per minut

(3) Skärdjup (skärdjup)

Vid efterbehandling kan det i allmänhet vara mindre än 0,5 (radievärde). Vid grovbearbetning bestäms den efter situationen för arbetsstycket, verktyget och verktygsmaskinen. I allmänhet används en liten svarv (maximal bearbetningsdiameter är under 400 mm) för svarvning av stål nr 45 i normaliserat tillstånd, och skärdjupet i radieriktningen överstiger i allmänhet inte 5 mm. Observera också att om spindelhastigheten på svarven antar vanlig frekvensomvandlingshastighetsreglering, när spindelhastigheten per minut är mycket låg (mindre än 100~200 rpm), kommer motorns uteffekt att minska avsevärt. Djupet och matningshastigheten kan endast uppnås mycket små.

Välj ett verktyg rimligt

1. Vid grovsvarvning, välj ett verktyg med hög hållfasthet och god hållbarhet för att möta kraven på stort rygggrepp och stort foder vid grovsvarvning.

2. När du avslutar svarvningen, välj högprecision och hållbara verktyg för att säkerställa kraven på bearbetningsnoggrannhet.

3. För att minska verktygsbytestiden och underlätta verktygsinställningen bör maskinklämda knivar och maskinklämda knivar användas så mycket som möjligt.

Rimligt urval av armaturer

1. Försök att använda allmänna fixturer för att klämma fast arbetsstycket, undvik att använda speciella fixturer;

2. Delpositioneringsdatumet sammanfaller för att reducera positioneringsfelet.

Bestäm bearbetningsvägen

Bearbetningsvägen är verktygets rörelsespår och riktning i förhållande till detaljen under bearbetningen av den indexstyrda verktygsmaskinen.

1. Den bör kunna säkerställa bearbetningsnoggrannheten och ytjämnhetskraven;

2. Bearbetningsvägen bör förkortas så mycket som möjligt för att minska verktygets tomgångsfärdtid.

Förhållandet mellan bearbetningsväg och bearbetningsersättning

För närvarande, under förutsättning att CNC-svarven inte har nått den populära användningen, bör överskottsmarginalen på ämnet, särskilt marginalen som innehåller smides- och gjuthård hudlagret, ordnas på den vanliga svarven för bearbetning. Om du måste använda en CNC-svarv för att bearbeta, måste du vara uppmärksam på det flexibla arrangemanget av programmet.

Huvudpunkter för fixturinstallation

För närvarande är kopplingen mellan den hydrauliska chucken och den hydrauliska spänncylindern realiserad av en dragstång. Huvudpunkterna med hydraulisk chuckklämning är följande: Använd först en rörlig hand för att ta bort muttern på hydraulcylindern, ta bort dragröret och dra ut det från den bakre änden av spindeln. Använd en rörlig hand för att ta bort chuckens fästskruv för att ta bort chucken.


Posttid: 2021-jun-24